Лазерная резка – популярный вид обработки металла

Резка металла считается одним из важных технологических процессов. Во время работы на специальных станках осуществляется крой листовой и сортовой продукции на определенные части или детали. Метод позволяет:
— производить изделия, соответствующие точным размерам и формам;
— получать нестандартные заготовки;
— формировать безотходный рабочий процесс.

Основные виды резки металлов:

1. Ручная.
Способ не является столь популярным и высокоэффективным, поэтому в промышленности в больших масштабах не применяется. Во время ручной резки могут использоваться:
— лобзик;
— ножницы;
— болгарка;
— ножовка.

2. Лазерная.
Лазерный луч, включающий в себя пучок света с определенной дозой волны, фиксируется на металле и производит точный срез на нужном участке. Способ является универсальным и экономичным, благодаря лазеру можно резать любой металл, а также сплавы, в том числе нержавейку и сталь.
Преимущества:
— минимальная доля погрешности;
— высокая производительность;
— можно обрабатывать хрупкую продукцию, поскольку отсутствует механическое воздействие.

Большое количество конденсаторов в наличии. Узнать конденсатора цену можно на сайте корпорация Tetracorp

3. Плазменная.
В ходе процесса применяется специальный плазматрон, через отверстие которого поступает кислород. Температура нагрева может достигать свыше 15 тысяч градусов, ширина пучка составляет 3 миллиметра.
Преимущества:
— можно обрабатывать различные металлы и сплавы;
— высокое качество производства;
— срез получается максимально точным;
— во время работы металл не деформируется.

4. Газовая.
На металл воздействует высокая температура, превышающая точку плавления на определенном участке. Срез получается недостаточно точным, тем не менее, чтобы выполнить газовую резку, сложное оборудование не требуется, работа может осуществляться практически в любых условиях.

5. Гидроабразивная.
Во время резки используется струя воды, содержащая абразивное вещество, состав разрушает металл на молекулярном уровне. Метод чаще всего применяется для получения деталей сложных форм, можно получать разнообразные линии. Обработке подвергается металл конкретных марок, имеющих небольшую толщину.
Преимущества:
— физико-механические качества продукта не изменяются;
— исключена любая деформация;
— в результате достигается высокое качество.

6. Резка на дисковом станке.
В роли рабочего инструмента выступает диск, оснащенный зубьями. Электродвигатель используется в качестве привода. Срез получается довольно четким.

Adblock
detector